石化 | 开停工与VOCs排放的关系

    开停工是石化行业VOCs排放源项之一，我们一起来看看开停工过程是如何产生VOCs排放，又该怎么减少排放量的。

    开停工是指化工装置开工前，需要使用水、空气、蒸汽及有关化学溶剂等流体介质，清除施工安装过程中残留在设备和工艺管道内壁的泥沙、油脂、焊渣和锈蚀物等杂物，防治开车时堵塞管道、设施，保证装置顺利开车；以及化工装置停运后，需要把全部物料，包括固体、液体和气体全部退出装置的倒空、清洗、吹扫等过程，保障停工后的检维修工作可以安全进行。

    在开停工作业中，特别是停工过程中，由于装置放料后仍有不少物料残留在装置的器壁、填料表面以及管道内，首先通过吹扫将这些物料密闭排至回收设备或火炬；在装置内的VOCs气体浓度低于规定值后，再将装置与大气连通进行排风冷却。

    开停工VOCs排放就是指在装置与大气连通后排入大气中的VOCs量。

    常见的化工装置吹扫方式有：

    溶剂或药剂蒸煮加蒸汽蒸煮倒空吹扫：主要应用于装置设备内物料在清洗过程中易发生聚合或具有较低的嗅阈值而易于造成恶臭散发的场合，主要针对常温常压下物料呈液态的装置的一种倒空操作。

    水冲洗：主要应用于装置设备内物料在清洗过程中易发生聚合或具有较低的嗅阈值而易于造成恶臭散发的场合，主要针对常温常压下物料呈液态的装置的一种倒空操作。

    蒸汽吹扫：以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，有较高的吹扫速度。

    空气（氮气）吹扫：空气（氮气）吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

    上海市环境保护局制定的《化工装置开停工和检维修挥发性有机物排放控制技术规程》（沪环保防〔2014〕327号）规定：生产装置吹扫过程应优先采用密闭吹扫工艺， 以最大程度回收物料，减少排放：并规定装置内VOCs浓度小于200µmol/mol或小于0.2%爆炸限（LEL）、温度小于40℃时，才能与空气联通。

    由此可见将装置与空气联通的VOCs控制浓度规定在较严的水平上，将大幅减排开停工的VOCs排放量。